Гуманоиды собирают гуманоидов: Figure запускает автоматизированный завод BotQ

Американская компания Figure приступила к созданию производственного комплекса BotQ для массового выпуска гуманоидных роботов. Новое предприятие, разработанное собственными силами компании, будет специализироваться исключительно на производстве человекоподобных машин.

По заявлению представителей Figure, производственная линия первого поколения сможет изготавливать до 12 000 гуманоидных роботов ежегодно с последующим значительным увеличением объёмов производства. Такое решение позволит компании сохранить жёсткий контроль над качеством, эффективностью и функциональностью создаваемых роботов.

Вертикальная интеграция даёт возможность гарантировать высокие стандарты качества и оперативно реагировать на изменения в дизайне или вопросы, связанные с качеством продукции. Для управления крупномасштабным производством Figure внедряет специализированные программные платформы.

Предприятие оснащается инновационной системой управления производством (MES, Manufacturing Execution System), обеспечивающей контроль и отслеживание производственных линий в режиме реального времени. Также будет использоваться управление жизненным циклом продукта (PLM, Product Lifecycle Management), помогающее контролировать весь путь робота от проектирования до изготовления.

Для эффективного управления ресурсами, составления графиков и логистики на заводе внедряется специальная система Планирования Ресурсов Предприятия (ERP). Кроме того, комплекс будет оснащён уникальной системой управления складом (WMS, Warehouse Management System) для оптимизации управления запасами.

Особенностью производства станет использование самих гуманоидных роботов Figure в сборке новых машин. Применение роботизированного труда будет постепенно увеличиваться, повышая автоматизацию, ускоряя производство и снижая участие людей в выполнении повторяющихся задач.

Компания также объявила о переходе от прототипа Figure 02 к готовому для массового производства роботу Figure 03, отличающемуся улучшенной конструкцией с меньшим количеством деталей и упрощённой сборкой. В процессе производства компания отказывается от медленной и дорогостоящей механической обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в пользу более быстрых и экономичных методов, таких как литьё под давлением, инжекционное формование металла, литьё в формы и штамповка.

Новые технологии включают литьё под давлением, металлическое литьё, литьё в формы и штамповку. По утверждению компании, это сокращает время изготовления компонентов с дней или недель до считанных секунд, хотя и потребовало значительных предварительных инвестиций в оснастку и формы.

Для обеспечения качества продукции на предприятии созданы специализированные команды, следящие за безопасностью и надёжностью роботов через тщательное тестирование и ускоренный анализ жизненного цикла. Figure также наняла экспертов по производству для оптимизации сборочных линий и процессов.

Кроме того, разработано новое внутреннее программное обеспечение на базе искусственного интеллекта — Helix, предназначенное для управления роботами непосредственно на производственной линии. Это позволяет машинам выполнять повторяющиеся задачи и транспортировать материалы, сокращая потребность в традиционных конвейерных системах и создавая гибридную рабочую среду, объединяющую роботов и людей.